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ガラス窯 フロートバス
Glass Furnace - Float Bath
板ガラスの製造において用いられるフロートバスは、溶けたガラスを液体錫（Sn）の上に流し出し、厚みが均一で平滑なガラス板を形成するための工程です。
フロートバス内のゾーン構成と
温度範囲
| 構造 | 温度範囲 | 説明 |
|---|---|---|
| 入口(高温)部 | 約1,100～1,200℃ | 高温ガラスが錫上に流入する、最も厳しい熱・化学環境の部位 |
| 中央(低温)部 | 約1,000～800℃ | ガラスが拡がって均一化される、安定した温度と成形環境が必要な部位 |
| 出口部（冷却域） | 約700～600℃ | 板ガラスが固化し、次工程（徐冷炉）へ送られる前段階 |
耐火物の適用例
| 部位 | 使用される主な耐火物 | 特性 |
|---|---|---|
| ①ボトム | 高アルミナ質れんが、シャモットれんが | 耐フレーキング性、低通気性、水素拡散性 |
品質表
下記品質数値は標準品質値であり、規格値ではありません。
定形品［耐火れんが］
| 品質名 | 主原料 | 化学成分 / ％ | かさ比重 | 見掛気孔率 % |
圧縮強さ MPa |
荷重軟化点 T2 / ℃ |
耐火度 SK |
耐熱スポーリング性 JIS 1000℃ 回数-剥落％ |
熱膨張率 / ％ | 熱伝導率 / W/(m·K) | 適用部位 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | MgO | Fe₂O₃ | TiO₂ | CaO | 1000℃ | 1000℃ | |||||||||
| HT-88H | 粘土類 | 56 | 40 | 0.2 | 1 | 1.5 | 0.3 | 2.18 | 20.0 | 35 | 1410 | 34 | 10回-0% | 0.63 | ① | |
| FT-15 | 粘土類 | 52 | 44 | 0.2 | 1.3 | 1 | 0.3 | 2.20 | 20.0 | 42 | 1430 | 34 | 10回-0% | 0.60 | ① | |
| NEOTEX-34 | 粘土類 | 53 | 43 | 0.2 | 1.5 | 1.3 | 0.3 | 2.20 | 19.0 | 45 | 1420 | 34 | 10回-0% | 0.60 | 1.8 | ① |
定形品［耐火断熱れんが］
| 品質名 | 主原料 | 化学成分 / ％ | かさ比重 | 見掛気孔率 % |
圧縮強さ MPa |
荷重軟化点 T2 / ℃ |
耐火度 SK |
耐熱スポーリング性 JIS 1000℃ 回数-剥落％ |
熱膨張率 / ％ | 熱伝導率 / W/(m·K) | 適用部位 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | MgO | Fe₂O₃ | TiO₂ | CaO | 1000℃ | 1000℃ | |||||||||
| NEOTEX-PX30P | 粘土類 | 65 | 28 | 1.5 | 1.60 | 40.0 | 20 | 断熱 | ||||||||
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